1. Sélection du processus de fabrication du boîtier
Il existe deux processus de production de tubage : l'un est le soudage de tubes en acier et l'autre est le forage intégral.
Le tube en acier soudé est formé en bouchant une extrémité du tube en acier. Généralement, le boîtier a une paroi mince et un grand trou intérieur, de sorte que la capacité de compression n'est pas élevée et ne peut atteindre que 6,4 MPa au maximum. Si le boîtier est installé sur le pipeline, même si la pression de fonctionnement est faible, le boîtier sera cassé et endommagé sous la vibration de la force d'impact due au débit de fluide important. Des dommages ou même un accident se produisent. Dans le même temps, comme les trous intérieurs des tubes en acier sont tous grands, il y a plus d'intervalles de conduction thermique à l'intérieur du boîtier, ce qui entraîne une réponse de mesure lente. Le type de forage global est formé en forant un matériau de barre solide, le trou intérieur du boîtier est petit et il est étroitement adapté à l'élément de mesure, de sorte que la vitesse de réponse est rapide et l'effet anti-vibration est bon. Et la capacité de compression est élevée, pouvant atteindre plus de 30 MPa. Selon les avantages et les inconvénients des deux procédés ci-dessus, pour le procédé de tubage, il est recommandé d'utiliser le tubage de forage intégral. À l'heure actuelle, la technologie de forage la plus avancée en Chine adopte le processus de forage intégral à trou borgne profond à une extrémité, et le diamètre intérieur du boîtier n'est que de Φ6,5 mm, ce qui correspond parfaitement à l'élément de mesure standard international de Φ6 mm.
2. Sélection de la forme de boyau
À la même longueur, le boîtier conique a une fréquence propre plus élevée que le boîtier droit, il est donc plus résistant aux chocs et aux vibrations des fluides. Et parce que le diamètre de l'extrémité avant du manchon conique est plus fin que celui du manchon droit, une vitesse de réponse plus rapide est garantie. Selon les deux points ci-dessus, pour la forme du boîtier, il est recommandé d'utiliser un boîtier conique et la différence de diamètre entre les grandes et petites extrémités n'est pas inférieure à 6 mm.
3. Sélection du diamètre du tubage
En fonction des différents niveaux de pression, le diamètre du tubage doit également être raisonnablement choisi. Par exemple, le diamètre du boîtier pour les occasions à moyenne et basse pression peut être sélectionné à partir du diamètre des grandes et petites extrémités de Φ25/19mm, et le diamètre du boîtier utilisé à l'occasion à haute pression peut être sélectionné à partir du diamètre des grandes et petites extrémités de Φ32/21mm, etc. .
4. Sélection de la méthode d'installation du boîtier
Il existe 3 façons d'installer le boîtier : bride, filetage et soudage. Le type de soudure est généralement déterminé en fonction des besoins du chantier. Pour les deux méthodes de bride et de filetage, l'installation de la bride est recommandée pour les raisons suivantes :
·Pour les occasions avec un niveau de pression élevé, l'installation filetée n'est pas appropriée, seule l'installation à bride peut être utilisée.
·Pour les occasions corrosives, l'installation filetée est facile à démonter en raison de la corrosion, et l'installation de la bride doit être sélectionnée à ce moment.
·Utilisation sur l'équipement, choisissez généralement l'installation de la bride.
·Pour les occasions où la température est supérieure à 230 degrés, le filetage est sujet à une déformation de l'écart à haute température, donc l'installation de la bride doit être utilisée.
