À l'heure actuelle, un phénomène de fuite très courant se produit dans la fuite du joint au niveau de la plaque tubulaire flottante. Selon les commentaires des utilisateurs, l'échangeur de chaleur à tubes en titane à fonction de garniture avec cette structure traditionnelle présente une corrosion sévère au niveau de la plaque tubulaire flottante. En analysant la raison, la raison principale est que pendant le processus de compression de la garniture, la partie en acier au carbone formant la plaque tubulaire flottante est exposée à l'extérieur de la garniture. Il y a un espace entre la plaque tubulaire flottante et la boîte à tuyaux insérée au niveau du joint, et le contact direct de l'eau de mer et du carbone avec la pièce en acier entraînera sa corrosion rapide par l'eau de mer, provoquant directement une fuite dans l'échangeur de chaleur. L'acier au carbone est très résistant à la corrosion par l'eau de mer. Certains matériaux montrent que lorsque l'eau de mer est en contact direct avec l'acier au carbone, la partie en acier au carbone de la plaque tubulaire flottante est corrodée en peu de temps. Dans les cas graves, seule une fine partie en titane reste dans la zone de corrosion. Une fois que les fuites ci-dessus se produisent, elles sont difficiles à corriger.
Même si la corrosion de l'équipement peut être découverte à temps grâce à l'entretien et à la réparation au début, et qu'un soudage de réparation peut être effectué pour corriger la corrosion, en raison de diverses conditions limitées et des caractéristiques du soudage des métaux, le fonctionnement de l'équipement corrigé sera à nouveau se détériorer en peu de temps. En raison de la zone de corrosion, l'équipement peut présenter un risque de fuite à tout moment. Une fois que la partie en acier au carbone de l'échangeur de chaleur à tube en titane du presse-étoupe est corrodée et fuit, afin d'éliminer le risque, il est nécessaire de remplacer l'équipement.
Une autre fuite courante est causée par la rupture du tube en titane, et la rupture du tube en titane est généralement causée par des rayures, des contusions, etc. sur le tube d'échange thermique. Le titane étant cher, afin de réduire les coûts, l'épaisseur de paroi des tubes d'échange thermique sélectionnés pour les échangeurs de chaleur à tubes en titane est généralement fine, généralement d'environ 0,5 mm. Dans de tels cas de fuite, on constate souvent qu'il y a de nombreuses grosses particules de sable et même des coquilles dans la boîte à tubes de l'échangeur de chaleur. L'analyse de la raison est principalement qu'en utilisation réelle, l'eau de mer contenant beaucoup de débris ne s'écoule pas dans le tube d'échange thermique. Un mouvement stationnaire peut facilement rayer ou user le tube en titane. En plus d'affecter l'effet d'échange thermique, la durée de vie de l'échangeur thermique est également considérablement raccourcie, provoquant la rupture prématurée du tube en titane déjà mince et provoquant des fuites. En raison de raisons structurelles et de conditions environnementales telles que la difficulté de nettoyage, il est difficile de réparer par soudage de réparation. Le problème de fuite ne peut être résolu qu'en scellant l'ouverture du tuyau qui fuit, ce qui affecte sérieusement l'effet de transfert de chaleur de l'échangeur de chaleur.
La troisième fuite courante est principalement causée par des problèmes de connexion entre le joint du tuyau en titane et la plaque tubulaire. Ce type de fuite est principalement dû à des problèmes de qualité de soudage ou à des dommages au joint de tuyau causés par les vibrations du tube d'échange thermique. C'est très difficile à corriger.
En utilisation réelle, les matériaux en titane présentent d'importantes déformations de soudage et sont difficiles à calibrer. Des fissures sont susceptibles de se produire, notamment lors du traitement à froid. Lorsqu'il est déformé en zigzag, le rebond élastique est important et il est difficile d'obtenir la forme correcte. Sa tendance à l'écrouissage à froid augmente avec le degré de renforcement. La vitesse de déformation est aggravée et la vitesse de déformation a un grand impact sur la limite et la qualité des pièces traitées. En raison des nombreux défauts du titane, les équipements en titane sont plus difficiles à réparer. Parfois, il peut même arriver que plus les réparations sont effectuées, plus l'effet réel sera pire. Compte tenu de ces caractéristiques du titane, afin de garantir les performances de son processus, les exigences relatives aux conditions techniques des équipements en titane sont très strictes. Outre les exigences relatives à la composition, à la production, à l'installation et aux méthodes de test des matières premières, il est également nécessaire de respecter les catégories d'équipements en titane. Des exigences de production particulières ont été proposées et la production a été réalisée en stricte conformité avec les réglementations du processus de production.
